火力發電廠的脫硫，為什么一定要用石灰石作為脫硫劑？火力發電廠排出的粉煤灰漿，無用，有害，量大，且多。酸堿度一般在8.5-13左右。 為什么不能將其堿性應用于脫硫呢？ 按照中等偏下原則計算粉煤灰漿中的脫硫物質。 粉煤灰漿中的脫硫物質，是燃煤含硫量3％情況下的4倍多。足以用于脫硫。 不僅有價值，而且完全有必要，將粉煤灰漿應用于火力發電廠的脫硫。 運用高、精、尖技術的新煙氣微分處理工藝，不僅能夠將粉煤灰漿與二氧化硫充分有效混合，而且能夠降低傳統脫硫塔50％以上高度。也就是說，能夠大為減少占地面積和占用空間。
     根據已經成功的十多個工業應用業績進行計算，能夠實際應用于火力發電廠的**除塵脫硫裝置，其除塵、脫硫效率，一般在99.9999％左右。 也就是說，完全可以節省掉靜電除塵這一部分。針對國內、外燃煤電廠鍋爐煙氣治理的除塵、脫硫成本高、效率低，結構復雜、操作繁瑣、具有二次污染，缺陷過多狀況，研發成功，可以廣泛運用于煙氣治理領域，可以與電廠污水零排放相結合，并且可以與城市污水水處理相結合的，全部國產化的，低成本、**率濕式除塵、脫硫、污水處理一體化技術裝備。
     目前，全世界利用煙氣脫硫的工藝一共有200多種，經過幾十年不間斷的探索與實踐，在火電廠上應用的脫硫工藝僅有10多種，其中重要的一種就是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。
     石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前應用廣泛的一種脫硫技術，其原理就是采用脫硫磨粉機將石灰石磨成石粉，然后將石灰石制成漿液作為脫硫吸收劑，與進入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及進入的空氣進行化學反應，后生成石膏，將煙氣中的二氧化硫脫離出去，避免了因為大量排放而造成的環境污染。
整個煙氣脫硫系統由以下幾部分組成，分別是：煙氣系統，吸收塔系統，石灰石漿液制備系統，石膏脫水系統等。
     石灰石漿液制備系統主要作用是為煙氣脫硫裝置制備吸收劑漿液，散裝車將由脫硫磨粉機磨成的石灰石粉運輸至輸送泵輸入石灰石料倉，然后進入漿液箱，與里面的工藝水在攪拌器的作用下，混合制成漿液。脫硫磨粉機的主要作用，就是將大塊的石灰石磨成石粉，然后送入石灰石漿液制備系統。根據不同的制備工藝，用戶可以選擇不同配置的磨粉機。
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