在當(dāng)今電子，對(duì)高質(zhì)量鐵氧體產(chǎn)品的需求迅速增長(zhǎng)。有幾種類型的鐵氧體它們的制備方法都H相似，主要區(qū)別在于所用的原材料不同。

鐵氧體產(chǎn)品的磁性能和質(zhì)量在H大程度上取決于以下因素：

 1.良好的配方

2. 原料純度

3. 充分混合

4. 球磨粉末粒度細(xì)、分布窄

5. 燒結(jié)前的壓制密度

6. 燒結(jié)輪廓與控制

7. 各工藝步驟的重復(fù)性和一致性

由于粉末制備是鐵氧體制造的一個(gè)主要關(guān)鍵點(diǎn)，研磨工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)也成為成功的首要標(biāo)準(zhǔn)。

除了傳統(tǒng)的滾筒磨，攪拌磨在鐵氧體工業(yè)中占有重要地位。與滾筒磨研磨相比，攪拌磨加工有許多優(yōu)點(diǎn)，Z重要的是，它提供了高效的研磨，從而縮短了研磨時(shí)間，提高了產(chǎn)量，同時(shí)獲得微米級(jí)分布粒徑窄的粉末。

雖然有三種類型的攪拌磨（批量、連續(xù)、循環(huán)），但基本原理是相同的。攪拌磨是一種研磨缸內(nèi)部含有磨介球的攪拌磨。因此，攪拌磨一般被稱為“攪拌球磨機(jī)”。

 將待研磨的物料裝入或泵入裝有研磨介質(zhì)的研磨缸中，物料被一組水平方向的攪拌棒通過(guò)旋轉(zhuǎn)攪拌，攪拌棒安裝在中心主軸上。

 一般來(lái)說(shuō)，攪拌臂的末端線速度是3-5 m/s，但“HSA”（新設(shè)計(jì)的高速攪拌磨）的運(yùn)行速度要快4-5倍。攪拌磨中使用的介質(zhì)尺寸為2毫米-10毫米。陶瓷工業(yè)中使用的介質(zhì)類型包括氧化鋁、氧化鋯、硅酸鋯、滑石、氮化硅、碳化硅、碳化鎢、莫來(lái)石和玻璃。隨著速度（臂尖速度）和質(zhì)量（磨介重量）的結(jié)合，研磨作用產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力和剪切力。這種結(jié)合的動(dòng)量非常有效的減小了物料的尺寸。

攪拌磨的Z重要的特性是，輸入功率直接用于攪拌介質(zhì)以實(shí)現(xiàn)研磨，而不是用于轉(zhuǎn)動(dòng)或振動(dòng)又大又重的研磨罐再帶動(dòng)研磨介質(zhì)。

顯示了各種研磨裝置對(duì)黃銅礦精礦進(jìn)行超細(xì)研磨的效果比較。頂部曲線代表振動(dòng)球磨機(jī)的數(shù)據(jù)；中間兩條曲線來(lái)自滾筒磨；底部曲線來(lái)自攪拌磨。如您所見，對(duì)于大約10千瓦時(shí)/噸的比能量輸入，通過(guò)使用攪拌磨獲得的D50比從滾筒磨獲得的小近50%，比從振動(dòng)球磨機(jī)獲得的小約33%。

 此外，對(duì)于超過(guò)200千瓦時(shí)/噸的比能量輸入，攪拌磨繼續(xù)研磨到亞微米范圍，而其他兩臺(tái)機(jī)器不再有效地產(chǎn)生任何小顆粒。因此，在攪拌磨中所需的時(shí)間要短得多。

 Z近，鐵氧體產(chǎn)品的性能范圍越來(lái)越窄，以及快速、高效的研磨技術(shù)的發(fā)展，使得對(duì)整個(gè)研磨過(guò)程進(jìn)行G嚴(yán)格的控制變得至關(guān)重要。

行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了一些新概念和新技術(shù)：

（1） 用總能量輸入代替時(shí)間來(lái)監(jiān)控研磨過(guò)程。在軸上可以配備一個(gè)扭矩傳感器。扭矩傳感器精確測(cè)量研磨缸中消耗的能量輸入。該能量輸入讀數(shù)提供了對(duì)研磨的良好控制，與研磨條件無(wú)關(guān)。球磨條件變量包括攪拌臂、介質(zhì)磨損、漿液流變性的變化等。

（2） 精確稱量的配方，通過(guò)大批量預(yù)混料的方式，然后泵入幾個(gè)攪拌磨研磨。該工藝消除了小批量之間的差異，并提供了均勻的Z終粉末。

（3） 保持機(jī)器的清潔和相同的介質(zhì)裝載量。對(duì)于非常高端的鐵氧體產(chǎn)品，一些制造商選擇篩選出尺寸過(guò)小的介質(zhì)，清洗機(jī)器，并在每批次裝入相同重量的介質(zhì)。

（4） 與傳統(tǒng)的原料干混（Fe203、ZnO、MnO、MnC03、MgO、NiO、CuO、添加劑等）不同，一些公司采用配有大型儲(chǔ)料罐的Q型攪拌磨進(jìn)行G廣泛的濕法混合。

使用批量式攪拌磨進(jìn)行兩步濕式研磨

第一階段選用較大的3/8“鋼球，粗磨2μF.S.S.，第二階段選用較小的3/16”鋼球精磨至0.8μF.S.S.。如果需要粒徑G細(xì)的鐵氧體，可以降低固含量，加入額外的分散劑，降低漿料粘度，然后用1/8“鋼球進(jìn)行第三階段研磨。只要有足夠的時(shí)間，這個(gè)過(guò)程就可以實(shí)現(xiàn)0.5-0.6μ的Z終鐵氧體粉末。

 （2） 干法攪拌磨與濕法攪拌磨的組合工藝。在這種情況下，一個(gè)干法200-攪拌磨設(shè)置在連續(xù)模式下將鐵氧體預(yù)磨至-200目，再進(jìn)入濕法200-攪拌磨中進(jìn)行Z終研磨。

球磨鐵氧體粉末的粒度和分布是決定Z終鐵氧體產(chǎn)品性能的主要因素之一。

多年來(lái)，已證明攪拌磨是實(shí)現(xiàn)這一研磨需求的**設(shè)備。

產(chǎn)品介紹：

干法攪拌磨配備變頻控制系統(tǒng)，還有帶夾套的不銹鋼研磨缸及易于機(jī)器清洗和維護(hù)的傾斜裝置。

配件和選件：

    可裝配成批量式或連續(xù)式機(jī)型。

    可用碳化鎢或陶瓷做研磨缸內(nèi)襯和攪拌臂。

    可實(shí)現(xiàn)無(wú)塵或惰性氣氛中的研磨。

    裝有磨介卸出閥。

應(yīng)用行業(yè)：

陶瓷、金屬、機(jī)械合金化、 磁性材料、礦物、石墨、橡膠。

*若應(yīng)用陶瓷磨介，所需功率取Z低值

批量式生產(chǎn)用攪拌磨的代號(hào)為S型(standard)。若選用特制形狀的“L”型攪拌臂(此為選項(xiàng)件)，機(jī)型的代號(hào)為。當(dāng)攪拌磨加裝扭矩測(cè)量?jī)x時(shí)，則在機(jī)型的代號(hào)的末尾加“T”。批量式攪拌磨的研磨缸容積為30升至2400升，電機(jī)功率為2KW至110KW。這些多功能的、操作簡(jiǎn)便又便于維護(hù)的批量式攪拌磨已經(jīng)成功地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，可用于研磨從巧克力到碳化鎢等多種不同的物料。攪拌磨還可以提供無(wú)金屬體系以保證產(chǎn)品無(wú)金屬離子污染，因此非常適合應(yīng)用在要求苛刻的電子陶瓷行業(yè)。

 批量式攪拌磨可在研磨期間隨時(shí)檢查物料的研磨情況，因此不需要停止機(jī)器即可完成調(diào)節(jié)或加入其它配方成分。

 此攪拌磨非常適合長(zhǎng)期、大批量的半自動(dòng)或全自動(dòng)運(yùn)行，與程序控制單元相連后可用于高度復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境。

 1.科學(xué)合理的布局結(jié)構(gòu)，使磨介得到Z大的動(dòng)能。

2.底部帶有提升臂，防止物料在底部沉積，避免研磨死角。

3.材質(zhì)具有多種選擇。

優(yōu)勢(shì)：

    比一般的球磨機(jī)快10倍

    操作簡(jiǎn)單

    效率高

    無(wú)需預(yù)混

    維護(hù)量少

    結(jié)構(gòu)牢固

    結(jié)構(gòu)緊湊

無(wú)需特別的地基