顎式破碎機主要是通過兩塊顎板模擬動物的兩顎周期性運動（周期性地靠近與遠離）來完成破碎與排礦作業。其中，動顎板是裝在運動的動顎體上，定顎板是固定在機架上，一般兩塊顎板的表面均設計為齒形。破碎機工作時，其活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓、撞擊和劈裂作用而破碎。顎式破碎機在破碎物料的連續過程中將產生大量外逸粉塵，產塵點主要包括加料口產塵點、卸料口產塵點以及卸料溜槽密閉不嚴時產生揚塵。
用整體密閉罩將顎式破碎機密閉起來，用以防止粉塵向周圍擴散，但由于物料下落時誘導大量空氣，密閉罩內部形成正壓，使密閉罩內的壓力大于外部壓力，從而使粉塵從縫隙和連接密封不嚴處大量溢出，污染作業場所的空氣。這種單純密閉的辦法，對顎式破碎機的防塵效果不佳。
 在顎式破碎機產生粉塵的入料口、出料口和動顎破碎腔這三個主要部位設置噴水裝置，向揚塵處噴霧灑水，這種辦法在一定程度上減少了揚塵的產生，對降低作業場所粉塵濃度有一定作用。但噴霧抑塵受破碎物料、生產工藝、氣候等條件的限制，另外噴水量難以有效調節，噴水量小，難以起到有效防塵的目的，噴水量大，容易造成皮帶濕滑，且細小粉塵黏附在皮帶上，使皮帶機頭輪下部附近地面積灰嚴重，經常漫過帶面粘到皮帶機頭輪上，造成皮帶機帶面兩側受力不均，在皮帶運輸過程中易形成二次揚塵、皮帶跑偏等問題。
 為了不影響操作人員的觀察，采用外部排氣罩進行排塵。主要是在顎式破碎機上部安裝局部吸塵罩，由于設備與排氣罩沒有密閉，吸塵點距離破碎產塵點遠，導致所需風量和負壓較大，造成除塵設備所需能耗高。顎式破碎機上部排塵方法在一定程度上控制了顎式破碎機上部揚塵，但是下部主要外逸粉塵仍然沒有得到有效控制，排塵效果差，另外有大量粉塵從下料口的溜槽外逸，造成皮帶運輸走廊粉塵彌漫。該排塵方式還影響顎式破碎機的正常檢修。
 為克服原有顎式破碎機防塵措施不足，在大量試驗和實踐的基礎上，提出了顎式破碎內部排塵技術。該技術是在顎式破碎機和進料皮帶處懸掛第道防塵軟簾，在顎式破碎機上方設置活動密閉蓋板，在顎式破碎機下料口溜槽中間設置第二道防塵軟簾，排塵罩設置在下料口溜槽與第二道防塵軟簾中間。顎式破碎機工作時物料由皮帶輸送至顎式破碎機工作腔內進行破碎，操作人員可通過顎式破碎機上方的活動密閉蓋板進行觀察，物料破碎過程中產生的粉塵以及物料夾帶的粉塵通過排氣罩經除塵系統過濾后排空，破碎后的物料經下料口溜槽及第二懸掛軟簾至出料皮帶運至下個工藝。在下料口溜槽與第二懸掛軟簾中間設置排塵罩，因為排塵罩靠近產塵點，且為破碎氣流低壓區，同時由于進料口和出料口均設置懸掛軟簾，將顎式破碎機內部形成一個簡單的密閉空間，采用較小的風量就可形成負壓，將破碎產生的粉塵**排出。